A
Az iparág „csak laminálás, alapfolyamatok kiszervezése” modelljétől elszakadva teljes önellenőrzést érünk el az LCD előlapi-gyártási folyamata felett, kiküszöbölve a kiszervezési lépéseket, és alapvetően megoldjuk az outsourcing okozta szállítási késéseket és minőség-ellenőrzési problémákat.
A hatálya alá tartozó specifikus eljárások: Az összes alapvető folyamatot felöleli, mint például az üvegfelület tisztítása, maratása, expozíciója, fejlesztése, magragasztás, folyadékkristályos befecskendezés, polarizátoros laminálás, kerettömítés és távtartó por lerakása, egy „egy{0}}automata-gyártású” zárt hurkot képezve.
Alapvető előnyök: 30%-kal magasabb szállítási hatékonyság, mint a versenytársaké, így nincs szükség várakozásra a kiszervezett folyamatokra; minden folyamatot teljes mértékben saját csapatunk irányít, lehetővé téve a gyártási rendellenességek időben történő észlelését és feloldását, jelentősen csökkentve a termékhibák arányát és megszilárdítva a minőség alapjait.
II. Ipari-Vezető folyamatpontosság – az iparági szabványokat messze meghaladó, stabil minőség elérése csúcsminőségű-berendezésekkel és környezettel
A hagyományos gyártási környezeteket és berendezéseket felhagyva aprólékos ellenőrzéssel áttörjük az iparág precíziós szűk keresztmetszeteit, és az iparágban -vezető hozam- és megjelenítési hatásokat érünk el.
Hardver- és környezetvédelmi támogatás: 100-as osztályú tisztatérrel és professzionális sárga fényű műhellyel felszerelt, kiküszöbölve a por és a szórt fény hatását a termék pontosságára a gyártási környezetből; nagy-precíziós ragasztóberendezés (a kötési pontosság legfeljebb 0,01 mm) és automatizált folyadékkristályos befecskendező berendezés alkalmazása az emberi hibák elkerülése érdekében.
Alapvető előnyök: A jó{0}}minőségű távtartó porra támaszkodva a vezérlődoboz vastagsága pontosan szabályozható, így egyenletes és eltérés{1}}mentes képernyőmegjelenítést biztosít; a termékhozam folyamatosan 98% felett van, messze meghaladja a 95%-os iparági átlagot, jelentősen csökkentve a vevői átdolgozási és visszaküldési költségeket.
III. Kiemelkedő testreszabási lehetőségek – Csúcskategóriás{1}}forgatókönyvekre összpontosítva, pontosan alkalmazkodva a speciális igényekhez
Nem gyártunk „általános-célú szabványosított termékeket”, hanem olyan csúcskategóriás-alapforgatókönyvekre összpontosítunk, mint például az ipari vezérlés, az autóipar és az orvosi alkalmazások, kifejezetten a speciális környezetek megjelenítési igényeinek kielégítésére, a testreszabási rugalmasság pedig messze meghaladja a versenytársakét.
Teljes-dimenziós testreszabási tartomány:
Alapvető specifikációk: A méretek 1,5 hüvelyk és 21 hüvelyk közöttiek, a berendezések különböző telepítési követelményeihez igazíthatók; a kijelzőtípusok közé tartoznak a színes képernyők és a hibás kódokkal rendelkező monokróm képernyők; technológiai típusok támogatják a TN/VA/IPS-t; Az interfészek kompatibilisek a MIPI/RGB/RS232-vel, teljes mértékben illeszkedve az ügyfél hardver interfészeihez.
Speciális specifikációk: Az ügyfelek igényei szerint testreszabott specifikációk, mint például széles hőmérsékleti tartomány (extrém magas és alacsony hőmérsékletű környezetekhez), nagy fényerő (tiszta kijelző erős kültéri fényben), vízálló és ütésálló, tökéletesen alkalmazkodva a zord ipari körülményekhez, összetett autóipari környezetekhez és a pontos orvosi kijelzők követelményeihez.
IV. Szigorú minőség-ellenőrzés – a végétől-végéig-végig zárt-hurkos tesztelés, megfelel a magas ipari/autóipari szabványoknak
Létrehoztunk egy végpontokig-végig-a minőségellenőrzési rendszert „a forrástól a késztermékig”, ezzel megkülönböztetve magunkat a versenytársak kiterjedt modelljétől, akik „csak a késztermékeket tesztelik”, biztosítva, hogy minden terméktétel megfeleljen a csúcskategóriás-forgatókönyvek szigorú követelményeinek.
A tesztelési folyamat végétől-végéig-:
Nyersanyag-ellenőrzés: Szigorúan átvizsgálják az alapvető nyersanyagokat, például az üveghordozó síkságát, a folyadékkristályos teljesítményt és a távtartó por részecskeméretét, hogy megakadályozzák a minősíthetetlen nyersanyagok bejutását a gyártási folyamatba.
A-folyamat ellenőrzése: Minden folyamat után megvilágítási teszteket és öregedési szűréseket adunk hozzá, hogy azonnal eltávolítsák a hibás termékeket, és megakadályozzák, hogy a következő folyamatba kerüljenek.
Késztermékek megbízhatóságának vizsgálata: A késztermékek szigorú tesztelésen esnek át, beleértve a magas és alacsony hőmérsékletű vizsgálatot, a rezgésvizsgálatot és a vízállósági vizsgálatot. Minden egyes termékcsoporthoz tartozik egy akkreditációs tanúsítvány (COA), amely biztosítja az ipari-minőségű és az autóipari-minőségi szabványoknak való megfelelést, és megfelel a csúcskategóriás-szcenáriók hosszú távú, -stabil felhasználási követelményeinek.
V. Jelentős költségelőny – Közvetlen beszerzés + házon belüli gyártás: Ellentétben a versenytársakkal, akik forgalmazókra támaszkodnak a beszerzésben és a kiszervezésben, mi a közvetlen beszerzés és a házon belüli gyártás kettős megközelítésével érjük el a költségkontrollt. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy versenyképesebb árakat kínáljunk a magas minőség megőrzése mellett.
Költségszabályozási jellemzők:
Beszerzési költségek: A közvetlen kapcsolat az upstream maganyag-beszállítókkal, például üveghordozókkal, folyadékkristályokkal és távtartó porokkal kiküszöböli a közvetítőket, jelentősen csökkentve a nyersanyag-beszerzési költségeket.
Feldolgozási költségek: A házon belüli gyártás-lefedi a teljes előállítási-folyamatot, kiküszöbölve az outsourcing díjakat. Ezenkívül az optimalizált gyártási folyamatok csökkentik a termelési veszteségeket, és tovább csökkentik a költségeket.
Előnyök az ügyfelek számára: Kiváló{0}}minőségű, költséghatékony{1}}termékek biztosítása az ügyfelek számára. A tömeges vásárlások még nagyobb árelőnyt kínálnak, segítve az ügyfeleket a beszerzési költségek csökkentésében és a termékpiaci versenyképesség növelésében.
VI. Alapvető gyártási folyamatok
A vállalat versenyképessége az LCD előlapi folyamat{0}}precíziós gyártásában rejlik. Az LCD-paneltest kialakításának teljes folyamatára összpontosítva minden elülső-folyamat a panel pontossága, a kijelző stabilitása és a megbízhatóság körül forog, egy szabványos és testreszabott kompatibilis gyártási rendszert alkotva.
(I) Alapvető elülső{0}}végfolyamatok
1. Üvegfelület tisztítása: PR tisztítási technológiával az üvegfelület felületét alaposan megtisztítják az olaj, a részecskék és a szennyeződések eltávolítása érdekében, ezzel biztosítva a tisztaságot a további folyamatokhoz, és megalapozva az egyenletes folyadékkristályos eloszlást és a filmtapadást.
2. Távtartó por lerakása: A távtartó por precíz lerakása és a folyadékkristályos cella vastagságának egyenletességének szigorú ellenőrzése biztosítja a kijelző egyenletes fényerejét és színét, alkalmazkodva az ipari vezérlés és az autóipari alkalmazások magas stabilitási követelményeihez.
3. Folyadékkristályos befecskendezés: A nagy-precíziós, kvantitatív folyadékkristályos befecskendezés precízen szabályozza a folyadékkristály tájolását és a töltés mennyiségét, biztosítva a kijelző reakcióját és a képminőséget a különböző méretű és típusú LCD-paneleknél.
4. Tömítés és kikeményítés: Az UV-keményítési és tömítési technológiát alkalmazva a folyadékkristály-üreg gyorsan lezárható, megakadályozva a szivárgást és a nedvesség behatolását, javítva a panel hosszú távú megbízhatóságát. 5. Polarizáló fólia laminálása: A polarizáló fólia nagy-pontos beigazítása és laminálása biztosítja a polarizációs fólia fényáteresztő képességét, a polarizációs szög áteresztőképességét, valamint a közvetlen látószöget. kontraszt. Ez egy kulcsfontosságú formázási folyamat az elülső -gyártási folyamatban.
(II) Hátsó-gyártási támogatás: Az elülső-végpanel magtartóként való felhasználásával elkészült az integrált modul, beleértve a fedőüveget, az érintőképernyőt és a háttérvilágítást. A teljes folyamatellenőrzésen (beleértve a megvilágítási tesztet, az öregedési tesztet és a megbízhatóság-ellenőrzést) átesett-után a modul be van csomagolva és kiszállításra kerül, így a paneltől a kész kijelzőmodulig teljes lesz a szállítás.
(III) Alapvető termékalkalmazások: Az elülső{0}}folyamat precíziós gyártási képességeit kihasználva a termékek az ipari vezérlésű színes képernyőket, az ipari szegmentált kijelzőket, az autóipari LCD-ket és az orvosi kijelzőmodulokat foglalják magukban. Támogatják a nagy-szabványos tömeggyártást és az ügyfélparamétereken, méreteken és interfész-követelményeken alapuló személyre szabott testreszabást egyaránt, teljes mértékben tükrözve az LCD elülső{3}}folyamatán alapuló gyártási pozíciót.
VII. Gyakran Ismételt Kérdések
1. A teljes kezelőfelület-folyamat ön-ellenőrzött? Az összes alapvető technológiai berendezés az Ön tulajdonában van? A berendezés meghibásodása befolyásolja a szállítási időt?
Az összes alapvető folyamatberendezés az Ön tulajdonában van; nincs bérelt berendezés, és minden berendezés a vezető iparági márkák automatizált berendezése. 1. Professzionális berendezés-karbantartó csapatunk van, amely napi ellenőrzéseket és rendszeres kalibrációkat hajt végre. Rendelkezünk tartalék berendezésekkel is, amelyek lehetővé teszik a gyors átállást váratlan üzemzavarok esetén is, biztosítva a megszakítás nélküli szállítást.
2. A szállítási idő 30%-kal rövidebb, mint a versenytársaké. Sürgős rendelés esetén mi a legrövidebb szállítási idő? Garantálhatják-e a nagy-mennyiségű vásárlások a-időben történő kiszállítást a minőség feláldozása nélkül?
A sürgős megrendelések akár 3-5 napon belül kézbesíthetők (nincs különleges testreszabási követelmény). Havi gyártási kapacitásunk meghaladja a 100 000 darabot, amely könnyedén támogatja a több tízezer darabos tömeges vásárlást. Zárt{6}}hurkú felügyeleti rendszerünk lehetővé teszi a gyártási ütemezés pontos szabályozását, biztosítva a pontos szállítást és az állandóan magas minőséget.
3. Folyamatosan fenntartható-e a 0,01 mm-nél kisebb vagy azzal egyenlő kötési pontosság? A testreszabott termékek hozama 98% alá csökken?
A kötési pontosság folyamatosan fenntartható. Class 100 tisztatér és fotopolimerizációs műhelyünk állandó termelési környezetet tart fenn. Az automatizált berendezéseket rendszeresen kalibrálják, ami nem okoz ingadozást. A 98%-os hozam az összes termékre vonatkozik (beleértve a testre szabottakat is), csak kisebb, 0,5%-nál kisebb ingadozásokkal, ami még mindig messze meghaladja az iparági átlagot. 4. Meg tudja-e elégíteni az ipari/orvosi alkalmazások testreszabási igényeit (széles hőmérséklet-tartomány, nagy fényerő stb.)? Mennyi ideig tart a testreszabási ciklus?
Ipari/orvosi alkalmazások testreszabási igényeit tudjuk kielégíteni. Széles hőmérsékleti tartomány testreszabása érhető el -40 foktól 85 fokig, alkalmazkodva a zord környezetekhez. A standard minta testreszabási ciklus 7-10 nap, míg a speciális interfész + nagy fényerejű testreszabás 10-15 napot igényel. A tömeggyártási ciklus a tétel méretének megfelelően állítható.
5. Megfelel az ipari-minőségű és autóipari-minőségű szabványoknak, és rendelkezik megfelelő tanúsítvánnyal (például IATF16949)? Igazoló dokumentumokat tud adni?
Rendelkezünk ISO9001, IATF16949 autóipari-minőségű és ISO13485 egészségügyi-minőségű tanúsítvánnyal. Minden tanúsító dokumentum rendelkezésre áll annak biztosítására, hogy a termékek megfeleljenek a vonatkozó ipari-minőségű és autóipari-minőségű szabványoknak.
6. Mi az értékesítés utáni-folyamata, ha a termék leszállítása után minőségi problémák merülnek fel? Ingyenesen kicseréli a terméket egy újra?
-Az értékesítés utáni szolgáltatás 24-órás választ kínál. A minőségi visszajelzést követően egy munkanapon belül ellenőrizzük a problémát. Ha bebizonyosodik, hogy a probléma magával a termékkel van, akkor azt ingyenesen kicseréljük, és fedezzük az oda-vissza szállítási költségeket, biztosítva a vásárló zavartalan használatát.
7. Mennyivel alacsonyabbak az Ön árai a versenytársakhoz képest? Milyen kedvezmények vehetőek igénybe tömeges vásárlás esetén (pl. 1000 db, 10000 db)?
Áraink 5-10%-kal alacsonyabbak a versenytársakénál. 1000 darab tömeges vásárlása esetén 8,5%, 10 000 darab 25% kedvezmény jár. A kedvezmény a vásárolt mennyiséggel nő, a minőség változatlan marad.
8. Tud-e gyárlátogatást szervezni, hogy megnézhessük a gyártási műhelyt és a tesztelési folyamatot?
Üzemlátogatást tudunk egyeztetni. Kérjük, 3 nappal korábban jelezze. Megszervezünk egy elkötelezett személyt, aki elkíséri Önt, és elmagyarázza a gyártási műhelyt, a berendezéseket és a tesztelési folyamatot, lehetővé téve, hogy közvetlenül megértse gyártási képességeinket.
9. Vannak kizárólagos irányelvei a hosszú távú együttműködésre-? Rendelkezik árvédelmi mechanizmussal az upstream nyersanyagárak emelkedése esetén?
A hosszú távú-szövetkezeti ügyfelek további 2%-5% árengedményt, valamint kiemelt kézbesítést és dedikált támogatási szolgáltatásokat vehetnek igénybe; hosszú távú-megállapodásokat kötöttünk az upstream beszállítókkal a nyersanyagárak rögzítésére, 6 hónapon belüli áremelés nélkül, és a hosszú távú ügyfeleink kizárólagos árvédelmet élvezhetnek, ha 15 nappal előre értesítenek minden áremelésről.
