Észlelés: Folyadékkristályos{0}}elektromos hibadiagnosztika
A szegmentált LCD megjelenítési elve a folyadékkristályok optikai tulajdonságaira támaszkodik: a folyadékkristály részecskék elrendezését elektromos mező segítségével módosíthatja, hogy mennyi fény jut át, és ez a kijelzőt eredményezi. A kijelző szegmenseinek van egy közös része, amit COM-nak hívunk (ami szerintem a 'közös' rövidítése), valamint egy rész, amelynek egyedi címe lesz, vagy SEG (esetleg rövid -kéz a 'szegmens' szónak, bár ez tényleg csak néhány betű, amit kihagytam), de mindenesetre AC feszültségre van szükségük (sine{{)n. Kerülje el a folyadékkristály polarizálását egyenfeszültség alkalmazásával. Ha van egy nyitott szegmens, akkor a COM és a SEG áramkörök nem kapcsolódnak össze, és az a szegmens nem világít.
A Det fő logikája az, ha az áramkör azzal fejeződik be, amit a kijelző szegmensére mérünk (például az R, V vagy I értékeket). Ellenállásmérés, feszültségleolvasás, árammegfigyelés és jelinjektálás, és ennek megfelelően válassza ki azokat, amelyeknek tünetei vannak.
Teszteszközök: az alapfelszereléstől a professzionális műszerekig
1. Alapvető eszközök
Multiméter: Ellenőrizni tudja az ellenállásokat és az elektromos nyomást, és ez egy alapvető módszer annak megítélésére, hogy az áramkör megszakadt-e. A nagy pontosságú modellt, például a Fluke 87V-t kell választani, hogy a mérési hiba 1%-nál kisebb legyen.
Oszcilloszkóp, a meghajtó jel hullámformájának megfigyeléséből megtudhatjuk, hogy a jel eljutott-e a kijelző szegmenseihez. Minimum 100 MHz-es sávszélesség szükséges a nagy- frekvenciájú meghajtó jelek rögzítéséhez.
Szondaállomás: az LCD-t ezzel tartják a helyén; összeköti a vizsgálati pontokat, és megakadályozza, hogy kézi erőfeszítéssel kilazuljanak.
2. Professzionális felszerelés
Az LCD-tesztelő integrálja a meghajtójel-előállító kapacitást és a feszültség/áram megfigyelési funkciót, és így képes az automatikus kijelző szegmens letapogatására, vizsgálati jelentés készítésére. Mint például a HT1621 dedikált teszter, amely támogatja a dinamikus vezetési mód ellenőrzését, alkalmas a nagy sűrűségű szegmenskód képernyőre.
A repülő tűpróba automatikusan mozgatja a szondát, hogy megtudja, mely pontokon szakad meg az áramkör bonyolult esetekben. Mind a különböző COM-okkal, mind a különböző SEG szegmenskódokkal jó, amelyekre szükségünk van a kódképernyőkön, és ez körülbelül 90%-kal növeli a munka sebességét.
Az infravörös hőkamera olyan műszer, amelynek áramköre nem megy át nyitott áramkörben; egyáltalán nem termelődik hő. Hibakeresés a hőmérséklet alapján. Rejtett szakadt áramkör alkalmas, PCB belső vezetéktörés.
A tesztelési eljárás a műveletek elvégzésének eljárása és annak fontos részei.
1. Megjelenés ellenőrzése
Lépés: használja a nagyítót vagy a mikroszkópot, és gondosan vizsgálja meg az LCD felületét, és nézze meg, hogy nem sérült-e meg egyes részei, például repedés vagy karcolás és meggörbült tű.
Főbb pontok: Nézze meg a csapot és az üveget tartalmazó kapcsolatokat. Általában ez az a hely, ahol a rázkódás miatt hamis ragasztás vagy repedés keletkezhet. Vegyük például az autókat, ha az autó műszerfalának LCD-je meghibásodik. A megszakadt áramkörök 70%-a akkor fordul elő, ha a PCB érintkezői nincsenek elég jól forrasztva.
2 Ellenállás mérési módszer
Lépések:
Az LCD tápellátásának leválasztása, hogy elkerülje az egyenáramú feszültséget az LCD károsodásától.
Állítsa ellenállásra, 2 kΩ-ra, és mérje meg a multiméterrel a COM és SEG érintkezők közötti ellenállást a cél kijelzőszegmensen.
És ha összehasonlítjuk a normál szakasz ellenállásértékét a hibás szakaszokkal, akkor 0-nál (vezető-ragasztós csatlakozás), néhány száznál (acéltű-csatlakozásnál) alig kell különbséget tenni. Ha azonban nyitott áramkörű részről van szó, akkor milliókba, sőt milliárdokba is felmegy, mert ha nincs út, akkor végtelenként működik.
A lényeg: Ha el kell kerülnünk a vizsgáló műszerek befolyását, valamint az érintkezési problémákat, akkor mindkét oldal normál szomszédos szegmensét egyszerre kell tesztelnünk.
3. Feszültségérzékelési módszer
Lépések:
Csatlakoztassa az LCD-meghajtókhoz, majd adjon hozzá normál, körülbelül 3-5 voltos üzemi feszültséget.
Használjon oszcilloszkópot a COM feszültség hullámformájának és a célmegjelenítési szegmens szegmensének (SEG) leolvasásához.
Ha ezt a normál szakaszokat használod, és ez adja a négyszögjelet ezen a részen, ami ezen a szinten van, és tíz vagy száz Hz-es frekvenciával, és a nyitott szakaszon ne legyen jel, vagy csak abnormális amplitúdók lennének.
Kulcsfontosságú szempont: Győződjön meg arról, hogy jó, megbízható illesztőprogram-áramkörünk van, nehogy a hibás illesztőprogramok azt higgyék, hogy a kijelzőnk (LCD) megszakadt-áramköri probléma ahelyett, hogy egyszerűen kikapcsolt volna.
4. Jelenlegi megfigyelési módszer
Lépések:
Csatlakoztasson egy mikroampermérőt, például a Keysight 34401A-t, sorba az LCD tápáramkörrel az üzemi áram figyeléséhez.
Aktiválja a kijelző minden szegmensét, és nézze meg, mi történik az árammal. Amikor aktiválja a normál szegmenst, akkor az áramot fog felemelni, és amikor aktiválja a nyitott áramköri részt, akkor annak semmilyen hatása nem lehet.
Kulcspont: Válasszon legalább olyan jó érzékenységű ampermérőt, amelynek felbontása nem haladja meg a 0,1 µA-t, így kis eltéréseket találhat az áramerősségben.
Jel befecskendezési módszer
Lépések:
Kapcsolja ki az LCD meghajtó részt, használjon jelgenerátort, vezesse be a váltakozó áramú jelet, a frekvencia hasonló a meghajtó jeléhez, erőssége 1–2 V a cél kijelző szegmensbe COM & SEG.
Használjon oszcilloszkópot a jelátvitel ellenőrzéséhez; teljes hullám látható a közönséges részen, és nincs hullám a nyitott{0}}áramkör területén.
Kulcsfontosságú szempont: győződjön meg arról, hogy a beadott jel frekvenciája és amplitúdója megegyezik, ellenkező esetben előfordulhat, hogy téves ítéletet hoz a meghajtójel eltérő paraméterei miatt.
Hibaelemzés: az észlelési eredményektől a megoldásokig
1. Nyitott áramköri pozicionálás
Nyomtatott áramkör szakadt áramkör: Használjon repülő-tűs tesztelőeszközt vagy infravörös hőleképező eszközt a töréspont megkereséséhez, majd rögzítse azt lézerrel vagy repülő vezetékkel.
Vezetőképes ragasztó szakadt áramkör: Tisztítsa meg a COM és SEG érintési területet, nyomja meg újra a vezetőképes tapadócsíkokat, és győződjön meg arról, hogy az érintkezési nyomás nagyobb vagy egyenlő, mint 0,5 N/mm².
A fémcsap megszakadt áramköre: Forrólevegős hegesztés: Forrasztópisztollyal felmelegítettem a virtuális forrasztási kötést, majd újra-forrasztottam friss fémmel, ami után a szigetelő ragasztó felhordása megakadályozza a rövidzárlatot.
2. Megelőző intézkedések
Tervezésoptimalizálás: Használjon redundáns útvonalterveket, adjon hozzá tartalék útvonalakat a fontos megjelenítési részekhez.
Folyamatfejlesztés: használjon repülőgépipari minőségű forrasztási technikát (például ólommentes sn ag cu), és javítsa a forrasztás minőségét.
A környezetvédelmi vezérlő lengéscsillapító konzolt szerelne fel vibrációs környezetbe, így meg tudjuk akadályozni, hogy a forrasztási kötések idővel elfáradjanak, mert hosszú időn keresztül vibrációt kapnak.
Iparági gyakorlatok: tipikus forgatókönyvek és kiegészítő információk.
Autóipari műszerpanel lcd szakadt áramkör észlelése
Eset: Elektromos autó műszerfalán hibás az LCD, amit nem lehet számjegytollal írni. Az alapján, amit a tűvel megfigyeltem, repülés közben úgy tűnik, mintha a COM3-at és a SEG5-öt összekötő vezetékek valamilyen rázkódás miatt megszakadtak volna.
Megoldás: A lézeres javítóeszköz, a repedések hegesztése és az elasztomer lökéspárnák hozzáadása a PCB és az LCD közé, csökkenti a meghibásodási arányt 15%-ról 0,3% alá.
Az ipari műszeres LCD sorozatos tesztelése.
Eset: Az egyetlen gyárban gyártott 1000 ipari műszeres LCD közül 30-ban van megszakadt áramkör a kijelző szegmenseiben. Az LCD-tesztelővel végzett automatikus-szkennelés során azt látjuk, hogy minden hiba a rossz vezetőképes-tapadó-szalagkötések miatt jött ki.
A megoldás a vezetőképes ragasztószalagok gyártási folyamatának javítása a préserő 0,6 N / mm ²-ről 0,8 N / mm ²-re történő növelésével, egy olyan megfigyelő mechanizmus hozzáadása, amely megtalálja a hibákat és csökkenti a problémák előfordulásának gyakoriságát 0,3%-ról egészen 0,1%-ra.
