Kábelkárosodás magjellemzők és fizikai mechanizmus.
Az LCD szalagkábel általában egyfajta rugalmas áramköri lap (FPC), háromféleképpen szakadhat el.
Mechanikai sérülések: A gyakori hajlítás, külső összenyomás vagy vibráció a rézfólia eltörését okozhatja, általában a laptop képernyőjének nyílásai és záróterületei, valamint az ipari berendezések képernyőjének forgó részei körül.
Rossz érintés: a csatlakozó arany mutató rozsda, a foglalat nem laza vagy hamis forrasztás a hegesztési ponton, ez előfordulhat egyes vibrációs berendezéseken, például autók kijelzőjén, kültéri műszereken.
Környezeti erózió: Magas nedvességtartalom, magas hőmérséklet vagy kémiai elemek hatására tönkrement szigetelőréteg, amely az orvosi készülékeken és vegyi eszközökön is észlelhető.
A jellemző eset: a bányagép műszereinek LCD-jén szaggatott fekete képernyő jelentkezett 2 év használat után. Amikor szétszedték, láttam, hogy a meghajtó lapon lévő vezetékek és csatlakozók mind oxidáltak, mert ilyen hosszú ideig vibráltak, így most sokkal nagyobb az érintkezési ellenállásuk (most 50 Ω körül van, szemben az általában kevesebb, mint 1 Ω-mal), ami azt jelenti, hogy a jelek nem áramlanak megfelelően át.
Vizuális kifejezés és osztályozási diagnosztika kábelsérülésekre.
1. Rendellenes hibák megjelenítése
Rögzített helyzetű interferencia Folyamatos színes csíkok vagy rács típusú interferencia lép fel a képernyő felső részén/szélén, és a rázkódás során feltűnőbbé válik. Mint egy repülési műszer LCD-jén, függőleges, világos vonalak voltak, pontosan meghatározott szögben, mert a vezetékben egy törött rézfólia volt.
Blokk színfoltok: A helyi kijelző részen színeltérések vannak (sárgás/barnás és világosságváltozás), világos határokkal. Az autós navigációs rendszer vezetékeinek nedvessége miatt a zöld al{1}}pixel meghajtó jele leromlott, így a megjelenített terület zöldre vált.
Kijelző megszakítás: függőleges és vízszintes vágási vonalak jelennek meg a képen, ami miatt a képernyő megszakítási terület. Mivel egy speciális típusú ipari berendezésemből származó LCD-kábel megsérült, az illesztőprogram IC-je nem kapja meg a teljes információt, így csak oldalnézetben vagy részlegesen jelenik meg, ahelyett, hogy a teljes képernyő megfelelően jelenik meg.
2. Rendellenes érintési funkció
Területi hibás működés: A kábel csatlakozóvégének közelében lévő képernyő nem reagál helyi érintésre. Az egyik orvosi monitor LCD-jének jobb alsó sarka nem működött{1}}érintőképernyőként, mert valaki virtuálisan forrasztotta a vezetékeket.
Pozíció eltolása: Az a hely, ahol megérintettük, nem illeszkedik megfelelően a képernyőn látható -kijelző helyéhez. Egy bizonyos műszer LCD érintőképernyőjének válaszideje 200 ms késleltetést mutat a kábelben lévő jelkésleltetés miatt.
3. Dinamikai változási jellemzők.
Nyitási és zárási hiba kioldása: A laptop képernyője bizonyos szögben furcsa lesz (30 fokos elforgatáskor néhány vonal valamiért eltűnik). Az Construction Machinery műszerek LCD-vel rendelkeznek, amelyek bizonyos kialakításúak, nem elegendő kábeláteresztő képességgel, így a képernyő elszakad és megsérül a legnyitottabb állapotban és a legzártabb állapotban történő záráskor.
Nyomós javítási jelenségek: Ha lágyan megnyomja a képernyő széleit vagy a kábelek területét, úgy tűnik, hogy a képernyő egy rövid ideig működött. Kézi érzékelő LCD kábele rossz érintkezés, visszanyomta az arany ujját az aljzatba.
Szisztematikus megítélési módszer és eszközök alkalmazása.
1 Egyszerű észlelési technika (eszközök nélkül).
Nyissa ki, zárja és/és nyomja meg a lámpát: figyelje meg, ha a hiba ismétlődően be- és kikapcsol, vagy ha csak nagyon enyhén megnyomja a külső szegély mentén. Ha mozgás hatására megváltoznak a tünetek, az valószínűleg több mint 80%-ban egy huzal okozta.
Környezetvédelmi szimuláció: Működtesse a berendezést magas hőmérsékleten (60 fok) vagy alacsony hőmérsékleten (-20 fok), hogy az anyagok gyorsabban kitáguljanak és összehúzódjanak, így könnyebben láthatóvá válnak a repedési problémák. Egyes vasúti szállítási műszerek LCD-je fekete volt, mert a vezetékek törékennyé váltak és elszakadtak, miközben alacsony hőmérsékleten tesztelték őket.
Professzionális tesztelési folyamat
Szemrevételezés: Nagyítóval vagy mikroszkóppal figyelje meg, hogy nincs-e karcolás, ránc vagy rézfólia leválása a vezetékek felületén. Egy sajátos típusú félvezető termék, LCD kábele megsérült, amikor egy csavarhúzóval megdörzsölték a szerelés során, és most az egyik része eltört, ahonnan ezek a jelek jönnek.
Ellenállás mérése: mérje meg multiméterrel a kábelköteg fő részein. A kábelezés szokásos ellenállásának 1Ω-nál kisebbnek kell lennie. Ha egy adott területen az ellenállás meghaladja a 10 Ω-t, akkor valószínűleg nincs kapcsolat, vagy nagyon rosszak az érintkezők.
Jelhullámforma-elemzés: Használjon oszcilloszkópot az LVDS, CLK és más, szalagkábelen átvitt jelek által továbbított hullámformák elemzéséhez. Egy bizonyos típusú repülési műszer LCD kábele valamilyen jelinterferenciát keltett, így a hullámformában nagyfrekvenciás zaj volt.
Röntgen: roncsolás nélkül ellenőrizze a bonyolult huzalozási szerkezetet, hogy kiderítse a rézfólia belső törését vagy hegesztési hibáját. A röntgen kimutatta, hogy az orvosi endoszkópos LCD-kábelben sokkal több réteg van, rézfóliás réteggel.
Különleges forgatókönyv-diagnózis
összecsukható képernyős eszköz: ha megsérül és meggörbül a hajlékony kábele, hullámos fényudvar lesz körülötte, ahol meghajlik. Szükségünk van egy saját detektorunkra, hogy ellenőrizzük ezt. A normál kábel szabványos impedanciájának nagyjából állandónak kell lennie 50 Ω + vagy - 5%.
Kijelzők: A huzal forrasztási kötései is leeshetnek a rázkódástól, ami ahhoz vezet, hogy véletlenszerűen visszamegy, ha minden ok nélkül megnyomunk egy gombot, akárcsak egy perc alatt többszöri kikapcsolást. Egy rezgéstáblázat segítségével (frekvencia:20 - 2000Hz, gyorsulás: 5g) szimulálja a valós-idejű feltételeket és a hibareprodukciót rezgésszimulációs táblázat segítségével, keresse meg a forrasztási kötést.
Ipari gyakorlat és megelőző karbantartás
1. Tervezés optimalizálás
Redundáns kialakítás: A kábel szélesebb/ Kétsoros kábel: Feszítse meg a kábeleket. Egyes építőipari gépekhez tartozó LCD kábelek szélessége 2 mm-ről 3 mm-re nő, majd a repedési gyakoriság 60%-kal csökken.
Fix szerkezetű innováció: Az „ék alakú csat+rugós acéllemez” kompozit rögzítési módszer alkalmazása a rezgésátvitel csökkentésére. Ezzel a kialakítással egy repülési műszer LCD megfelelt a vibrációs teszten G=15-nál.
2. Összeszerelési folyamat vezérlése
Elő- meghúzási erő szabályozása: Használjon nyomatékkulcsot a csavarok átlós meghúzásához váltakozva, és az eltérés ± 5%-on belül megengedett. Egy új energetikai autógyártó műszerfal-összeszerelő sora 8%-ról 0,3%-ra emelkedik az LCD laza aránya.
Nyomástartós kikeményedés: 0,5 MPa nyomást alkalmazunk a szerkezeti ragasztós ragasztóelemekre, és 24 órán át megtartjuk, amíg a kötőanyag teljes kikeményedését el nem érjük. Egy adott műholdas hasznos terhelésű LCD vákuumkörnyezeti vibrációs tesztet tapasztalt ezzel az eljárással.
3. Karbantartási stratégia
Szokásos ellenőrzés: 6 havonta tisztítsa meg és húzza meg a kábelcsatlakozókat, vízmentes etanollal törölje le az oxidációs réteget az aranyujjnál.
Környezetfelügyeleti helyzetben a szárítóanyag-csomagokat 60%-nál nagyobb relatív páratartalmú területekre helyezze, a kapcsolószekrényeket is 40%-nál kisebb abszolút páratartalom alá helyezze. Egy bizonyos óceánkutató berendezés LCD kábele emiatt már 8 éves.
