Hogyan teszteljük a 7 hüvelykes TFT LCD-képernyő minőségét?

Mielőtt bármit tesztelne, állítsa be a megfelelő feltételeket

A megbízható teszteredmények nagymértékben függenek az állandó körülményektől. Ennek a lépésnek a kihagyása az egyik leggyakoribb ok, amiért a vásárlók félrevezető eredményeket kapnak.

Környezeti fény és megtekintési környezet szabványai

Végezzen szemrevételezést D65 szabványos fényforrás mellett, 500–1000 lux fényerő mellett. Az erős környezeti fény elrejtheti a hibákat, míg a teljes sötétség hamis hibákat hozhat létre. Az IEC 62977 irányelveknek megfelelően a következetes értékelés érdekében tartson a képernyő átlójának körülbelül 3-5-szörösét.

Felmelegedési idő és stabilizálás

Az LCD háttérvilágításnak időre van szüksége ahhoz, hogy elérje a stabil teljesítményt. Hagyjon legalább 30 percet felmelegedni-, mielőtt megmérné a fényerőt vagy az egyenletességet. A hideg-start teszt gyakran kihagyja az egyenletességi problémákat, amelyek csak a stabilizálás után jelentkeznek.

Felszerelés, amire valóban szüksége lesz

Alapvető vizuális ellenőrzések: Teljes fekete, fehér és elsődleges szín tesztminták, valamint egy szín referenciakártya.

Mérőeszközök: Fényességmérő/koloriméter, multiméter és érintésmérő toll.

Szoftver: Mintagenerátorok és kalibráló eszközök.

Nincs szükség teljes laboratóriumra a hatékony bejövő ellenőrzéshez. A következetes környezet és a strukturált ellenőrzőlista gyakran a legértékesebb érték.

Szemrevételezés - Az első dolog, amit minden vásárlónak meg kell tennie

Kezdje szemrevételezéssel - gyorsan és olcsón észlelik a nyilvánvaló hibák többségét.

Elhalt képpontok, világos foltok és sötét foltok keresése

Az LCD halott pixel tesztje teljes fekete, fehér, piros, zöld és kék minták megjelenítését foglalja magában egy sötét szobában. Az ipari szabványok szigorúbbak, mint a fogyasztói szabványok: gyakori, hogy a középső zónában nulla fényes pixel van, a szélek közelében nagyon korlátozott a ráhagyás.

Tipikus halott pixel elfogadás

Mura, Newton Rings és Cloud Effect keresése

A Mura (felhősödés) és a Newton gyűrűk leginkább teljesen fekete vagy szürke mintákon figyelhetők meg ferde megvilágítás mellett. A középső-zóna murának láthatatlannak kell lennie normál nézési körülmények között.

Mechanikai és fizikai ellenőrzés

Mérje meg a keret méreteit (ipari -minőségi tűrés ±0,1 mm), a csatlakozók igazítását, a hátlap síkságát és a felületi karcolásokat. Győződjön meg arról, hogy a csomagolás megfelel az 1,2 méteres leejtés elleni védelemnek az ipari szállítmányok esetében.

Optikai teljesítményteszt

A vizuális ellenőrzések után térjen át a kvantitatív optikai mérésekre.

A fényerő és az egyenletesség mérése

Használja a háttérvilágítás egyenletességének vizsgálati módszerét egy 9 pontos rács segítségével sötét szobában. Az ipari 7 hüvelykes IPS LCD-képernyő modulok általában 500–1000 nitet céloznak meg 80%-os vagy annál nagyobb egyenletességgel (prémium egységeknél 85%-nál nagyobb vagy egyenlő) az általános iparági gyakorlat szerint.

Kontrasztarány ellenőrzése

Mérje meg a teljes fekete és a teljes fehér fényerő szintjét. Az ipari minőség általában nagyobb vagy egyenlő, mint 800:1. Az IPS panelek általában jobb kontrasztot és betekintési szöget biztosítanak a TN-hez képest.

Színpontosság - Delta E teszt

Használjon kolorimétert a Delta E mérésére. Az ipari elfogadottság jellemzően<3; <2 is preferred for color-critical applications. Verify sRGB or NTSC coverage as specified.

Nézőszög teszt

Mérje meg azt a szöget, ahol a kontraszt 10:1-re csökken. A minőségi 7 hüvelykes IPS LCD-képernyős egységeknek 160 fok + vízszintes és 140 fok + függőleges szöget kell elérniük.

Érintse meg a Teljesítményteszt lehetőséget7 hüvelykes érintőképernyős TFT LCD

Érintse meg a Pontossági és linearitási teszt elemet

Végezzen 9 pontos vagy 25 pontos rácstesztet. Az ipari szabvány ±1 mm vagy jobb az aktív területen, különös tekintettel az élek pontosságára.

Érintse meg a Válaszidő teszt elemet

Ipari vezérlőket kell szállítani<10ms response time. You can estimate this using high-speed video of pattern switching or dedicated test software.

Több-érintés- és gesztusfelismerési teszt (kapacitív)

Ellenőrizze a megbízható 2–5 ujjas felismerést és a sima gesztusteljesítményt (csípéssel-a-nagyításhoz, csúsztatáshoz).

Kesztyű és ceruza kompatibilitási teszt

Tesztelje tipikus ipari kesztyűkkel (≈2 mm vastagság) és tollakkal. Az ellenállásos képernyők általában jobban teljesítenek ilyen zord körülmények között.

Ha az alkalmazás kesztyűt, vizet vagy szélsőséges hőmérsékletet igényel, az érintésvizsgálatnak túl kell mutatnia az egyszerű ujjkoppintásokon.

Elektromos és interfész tesztelés

Ellenőrizze a tápellátást-a sorrendben, az interfész időzítésében (RGB/LVDS/MIPI), az ESD-védelemben (±2 kV vagy annál nagyobb HBM), a szivárgási áramban és a szürke{2}}linearitásban. Sok helyszíni hiba elektromos problémákból ered, amelyeket az alapvető szemrevételezéses vizsgálat teljesen figyelmen kívül hagy.

Megbízhatósági és környezeti tesztelés

Termikus öregedési teszt (égési{0}}tesztben)

Futtassa a mintákat 72+ órán keresztül megemelt hőmérsékleten (+70 fok). Ellenőrizze az öregedés utáni fényerő-megőrzést, a színeltolódást és az érintési pontosság eltolódását.

Hőmérsékletciklus és tárolási teszt

Széles -hőmérsékletű mértékegységek esetén ellenőrizze a stabil működést -30 foktól +80 fokig. A hősokk tesztelése (-40 foktól +85 fokig, 50 ciklus) szabványos. Az elfogadható linearitásváltozás általában kisebb vagy egyenlő, mint ±0,5 mm.

Rezgés- és mechanikai ütésteszt

Kövesse a MIL{0}}STD-810G profilokat. Tesztelje a csomagolt egységek 1,2 méteres leejtését, majd ellenőrizze, hogy nincsenek-e meglazultak a csatlakozások vagy az érintési réteg sérülései.

Páratartalom és vízállóság érvényesítése

Végezze el a 85 fokos /85%-os relatív páratartalom öregítését (96 óra) és az IP65/IP67/IP68 érvényesítést az alkalmazásának megfelelően.

Tesztelése a7 hüvelykes TFT LCD kijelzőSzállítótól

5 lépésből álló bejövő ellenőrzési folyamat:

Kicsomagolás és vizuális ellenőrzés: A csomagolás sértetlensége, megjelenése és mechanikai méretei.

Bekapcsolási -Funkcionális teszt: Kijelző minősége + alapvető érintési reakció.

Optikai paraméterek mintavételezése: Fényerő, egyenletesség, szín és látószög.

Teljesítményellenőrzés érintéssel: Pontosság, linearitás, kesztyű/toll reakció.

Öregedési és megbízhatósági mintavétel: AQL 1.0 szerint kritikus projekteknél.

Követelje meg a szállítótól, hogy minden egyes tételhez megfelelőségi tanúsítványt (CoC) és részletes vizsgálati jelentést nyújtson be. A beérkező ellenőrzés célja nem a gyár munkájának újbóli elvégzése, hanem annak megerősítése, hogy megfelelnek az Önök által elfogadott szabványoknak.

Lépjen kapcsolatba most

Hogyan kezelje a tesztelést egy megbízható 7 hüvelykes IPS LCD-kijelző gyártója?

A professzionális gyártók strukturált IQC → IPQC → OQC folyamatokat követnek, és jelentéseket készítenek nyers adatokkal, berendezések kalibrálási rekordjaival és a tételek nyomon követhetőségével. Szívesen fogadják a vásárlói ellenőrző listákat és a harmadik felek általi ellenőrzést-ahelyett, hogy ellenállnának nekik.

Az LCD panel minőségellenőrzési beszállítói gyakorlata egyértelműen elkülöníti a komoly gyárakat az átlagosaktól. Több beszállítóval végzett munka során szerzett tapasztalataink szerint azok, akik komoly termékként kezelik a tesztjelentéseket (nem csak papírmunka), folyamatosan stabilabb tételeket szállítanak.

Gyakori hibák, amelyeket a vásárlók követnek el az LCD-képernyők tesztelésekor

Csak a minták tesztelése és a tömeggyártás egyezésének feltételezése - A minta minősége nem garantálja a tétel konzisztenciáját.

Szemrevételezéses ellenőrzés inkonzisztens megvilágítás mellett - A környezeti fény jelentősen befolyásolja a hibák észlelését.

Csak a középső területre fókuszálva - Az élteljesítmény ugyanolyan kritikus a sűrű felületeknél.

Ha feltételezzük, hogy egy jó kijelző jó érintési teljesítményt jelent, - Az érintőréteg külön ellenőrzést igényel.

Jelentések elfogadása kalibrációs rekordok nélkül - A kalibrálatlan berendezés megbízhatatlanná teszi az adatokat.

Az öregedési tesztek kihagyása az időmegtakarítás érdekében - A korai meghibásodási arányok gyakran csak a beégés-elfoghatók.