1, Műszaki alapelv: A szerkezeti jellemzők alapítják az anti -rezgést
Az ipari kód -törő képernyők rezgési ellenállása fizikai struktúrájuk és anyagtudományuk mély kombinációjából származik. Alapvető előnyei a következő három szempontból tükröződnek:
Fémcsap hegesztési folyamat
A zebracsíkokat vagy az FPC csatlakozási módszereket használó hagyományos fogyasztói minőségű képernyőktől eltérően, az ipari töréskód -képernyők általában olyan formatervezést alkalmaznak, ahol a fémcsapokat közvetlenül a PCB tábla felé forrasztják. Ez a kemény csatlakozási módszer a forrasztás révén eléri a mechanikus rögzítést, és ellenkező 3-5 g-os rezgést ellenáll az érintkezés meglazítása nélkül. Például egy bizonyos autóipari műszerfal-szállító teszt adatainak azt mutatja, hogy a fémcsapok által csatlakoztatott törött kódképernyő nem tapasztalt hiányzó tollszegmenseket 2000 órás folyamatos működés után, 10-200Hz-es rezgési frekvencián, míg a zebra sáv csatlakozási sémája csak 300 órán keresztül tartott fenn, ugyanazon feltételek mellett.
Üvegszubsztrát erősítő technológia
Az ipari kódex-töréses képernyő kémiai erősített üvegt alkalmaz, amelynek vastagsága 0,7-1,1 mm, és felületi nyomóstressze elérheti a 400-600 mpa-t, ami 3-5-szerese a közönséges üvegnek. Ez a szerkezet a képernyő repedés terjedési sebességét több mint 70% -kal csökkenti, amikor az érintett. Az orvosi berendezések gyártója által végzett cseppvizsgálat azt mutatta, hogy a megerősített üveg törött képernyő 85% -os integritást képes fenntartani, még akkor is, ha szabadon esik 1,2 méter magasról a beton padlóra.
Polarizáló filmvédőréteg
A felületen borított PET szubsztrát polarizátor nemcsak UV -ellenállással rendelkezik, hanem 0,2 mm vastagsága hatékonyan eloszlathatja az ütközési energiát. A kísérleti adatok azt mutatják, hogy a Polarizer Protection törött kód képernyője 92% -kal csökkenti az üvegtörési sebességet a nem védett réteghez képest, amikor 5J ütközési energiának van kitéve.
2, Teszt -standard: A rezgésellenes teljesítmény kvantitatív értékelése
Az ipari kód -töréses képernyők rezgési ellenállását szigorú szabványos teszteléssel kell ellenőrizni, elsősorban a következő dimenziókat is:
Rezgési frekvenciaválasz
A MIL-STD-810G Standard szerint az ipari kódok törési szűrőinek szinuszos szkennelési rezgésvizsgálaton kell menniük 5-500Hz frekvenciatartományon belül. Egy bizonyos vasúti tranzitjelző rendszer beszállítójának tesztjelentése azt mutatja, hogy terméke meghaladta a 20 g csúcs gyorsulást és az 500 Hz-es nagyfrekvenciás rezgésvizsgálatot, és a kijelző modul 100000 ciklus után nem mutatott funkcionális rendellenességeket.
Ütközési tolerancia küszöbérték
Egy tipikus ipari forgatókönyv megköveteli a képernyőnek, hogy ellenálljon a 11ms fél szinuszhullámának, 20 g csúcs gyorsulással. Egy bizonyos építőipari gépgyártó tényleges tesztadatai azt mutatják, hogy a 30 g ütközési tesztben szereplő mintáknak csak 0,3% -a mutatta az LCD szivárgást, messze meghaladva az iparág 5% -os tolerancia -standardját.
Véletlenszerű rezgés -spektrális sűrűség
Az autó alkalmazásaiban meg kell felelni az ISO 16750-3 szabványban megadott 0,01-1000Hz-es véletlenszerű rezgési tesztnek. Egy bizonyos új energia járművállalat által elvégzett teszt kimutatta, hogy a műszerfal -törés képernyője 48 órán át tartó folyamatos működés után kevesebb, mint 2% -os kontrasztcsillapítási arányt mutatott, 0,04 g ²/Hz teljesítmény -spektrális sűrűség mellett.
3., Alkalmazási forgatókönyv: Tipikus esetek a rezgési környezetben
Az ipari kód -törő képernyők vibrációs ellenállása miatt a következő mezőkben az előnyben részesített kijelző megoldás:
Műszaki gép műszerfal
Az olyan berendezésekben, mint például kotrógépek és görgők, a rezgésgyorsulás elérheti az 5-8 g-ot. Egy bizonyos súgó nehézipar esete azt mutatja, hogy a fémcsapok által csatlakoztatott törött kódképernyő folyamatos rezgési körülmények között több mint 8 év, ami a TFT-LCD háromszorosa.
Vasúti tranzitjelző rendszer
A metróvonatok működésével generált rezgési frekvenciát 10-200Hz-ig koncentrálják. Egy bizonyos China Railway Rolling Stock Corporation (CRRC) által végzett tesztek megmutatták, hogy a Signal Control képernyőn használt kódtörés 200 mm -en belül stabil frissítési rátát tart fenn 0,5 mm -es amplitúdójú rezgés alatt, megfelelve az EN50155 szabványnak.
Avionika
A katonai repülőgépek rezgési környezete elérheti a 20 g csúcs gyorsulását. Egy bizonyos chengfei csoport esete azt mutatja, hogy az avionikai rendszerében használt megerősített kód -törési képernyő átadta a GJB 150.16A tesztet, és fenntartotta a megjelenítési stabilitást, széles hőmérsékleti tartományban -55 fok és 85 fok között.
4, Optimalizálási terv: Technikai út a rezgésellenes teljesítmény javításához
A szélsőséges vibrációs forgatókönyvek esetén a törött kód képernyő teljesítménye tovább javítható a következő technikai eszközökkel:
Szerkezeti szeizmikus kialakítás
A szilikon párnás párnák felhasználása a képernyő elkülönítéséhez a házból 40%-kal csökkentheti a rezgés átvitelét. A Siemens PLC vezérlő kialakítása azt mutatja, hogy egy 0,5 mm vastag szilikon párna csökkenti a képernyő rezgési gyorsulását 3G -ről 1,8 g -ra.
Dinamikus meghajtó kompenzációs algoritmus
A rezgés gyakoriságának valós idejű megfigyelése az MCU -n keresztül és a frissítés időzítésének dinamikus beállítása. Egy bizonyos FANUC CNC rendszer gyakorlata azt mutatja, hogy ez a technológia a rezgési környezetben 0,3% -ról 0,02% -ra csökkentheti a megjelenítési hibaarányt.
Anyagfrissítési terv
A hagyományos műanyag zárójelek titán ötvözet keretekkel történő cseréje kétszer növelheti a szerkezet rezonanciafrekvenciáját. A Boeing Company által végzett teszt kimutatta, hogy a titánötvözet megerősített kód-törési képernyője fenntartotta a szerkezeti integritást még 400 Hz-es magas frekvenciájú rezgés alatt.
5, Ipari trend: A rezgésálló technológia evolúciós iránya
Az ipar 4.0 és az intelligens gyártás fejlesztésével a törött kódképernyők rezgési technológiája a következő trendeket mutatja be:
Miniatürizálás és integráció
A COG (Chip on Glass) technológiájának használatával a Driver IC közvetlenül az üvegszubsztráthoz van kötve, csökkentve a csatlakozási pontok számát. Egy bizonyos Omron miniatűr törött kód képernyőjének mérete 12 mm × 8 mm -re csökkent, és átadta a 3G rezgési tesztet.
Intelligens öndiagnosztikai funkció
A gyorsulási érzékelők integrálása a rezgés állapotának valós idejű megfigyelése érdekében. A Schneider Electric intelligens leválasztó képernyője automatikusan rögzítheti a rezgési adatokat és a potenciális hibákat a LED jelzőfények segítségével.
Új kijelző anyagok alkalmazása
A grafén elektródok cserélik a hagyományos ITO anyagokat, csökkentve a képernyő hajlítási sugara 3 mm -re. A BOE laboratóriumból származó rugalmas kódtörési minta 100000 hajlítási tesztet hajtott végre, miközben fenntartja a 8 GB -os ütésállóságot.
