1, Gyártási fázis: Költségosztalék, amelyet a folyamatok egyszerűsítése és az anyagoptimalizálás hozott
A törött kódú LCD gyártási folyamata a „minimalista tervezés” elvét követi, szerkezete felső és alsó üveghordozókból, folyadékkristályrétegekből, polarizátorokból és ITO-elektródákból áll, anélkül, hogy olyan összetett alkatrészekre lenne szükség, mint a TFT-tömbök és színszűrők. Ez a kialakítás közvetlenül három fő költségelőnnyel jár:
Anyagköltség tömörítés:
Az üveghordozó költsége a TFT-LCD összköltségének 15%-át -18%-át teszi ki, míg a töréskód LCD csak közönséges nátronmészüveget vagy nagy áteresztőképességű üveget igényel, a darabonkénti költség pedig 40%-kal -60%-kal csökken a TFT-LCD-hez képest. Például egy bizonyos ipari műszergyártó 3,2{11}} hüvelykes töréskódos LCD-t használ, és az üveghordozó költsége csak egyharmada a TFT-LCD költségének. Ezenkívül a levágott LCD-hez nincs szükség színszűrőkre, ami további anyagköltséget takarít meg.
Csökkentett folyamat összetettsége:
A TFT-LCD előállítása 8-12 fotolitográfiás eljárást igényel, míg a töréskódos LCD csak 3-5 kulcsfolyamatot igényel (például ITO elektródák maratása és folyadékkristály-töltés), ami több mint 60%-kal csökkenti a berendezés-befektetést. A Ningbo Xuda Electronics gyártósorát példának vesszük, a törött kódú LCD gyártósor berendezésberuházása mindössze 1/5-e a TFT-LCD gyártósorénak, és az egysoros gyártási kapacitás 30%-kal nőtt.
Termésjavítás és méretgazdaságosság:
A törött kódú LCD egyszerű felépítése kevesebb hibapontot eredményez, 98% feletti hozam mellett, míg a TFT{1}}LCD hozama általában 85% és 90% között van. A magas hozam közvetlenül csökkenti az egységköltségeket, a „kis tételben, többféle fajta” testreszabott gyártási módjával kombinálva (például a minimális rendelési mennyiség mindössze 500 darab az 1,8 hüvelykes háztartási készülékek vezérlőpaneljéhez), tovább növelve a költségelőnyöket a méretgazdaságosság révén.
2. Üzemeltetési és karbantartási fázis: az ultra-alacsony energiafogyasztás és a hosszú élettartam implicit értéke
A törött kódokkal rendelkező LCD működési költségelőnye két dimenzióban tükröződik: "energiafogyasztás" és "élettartam". A teljes életciklusra vonatkozó energiafogyasztási költsége több mint 80%-kal csökken az OLED-hez képest, a karbantartási költségek pedig 50-70%-kal.
A statikus energiafogyasztás végső optimalizálása:
Az off kódú LCD csak mikroamper szintű áramot igényel a folyadékkristály-molekulák polarizációjának fenntartásához, a statikus energiafogyasztás pedig általában 5-10 μA, ami az OLED (50-100mA) mindössze egy ezredrésze. Egy bizonyos intelligens mérőt példálózva, a leválasztott LCD-kijelző moduljának éves fogyasztása mindössze 0,073 kWh (8 μA, 5V, 365 nap alapján számolva), míg egy azonos méretű OLED modul éves fogyasztása eléri az 5,84 kWh-t, 80-szoros energiafogyasztási különbséggel.
A dinamikus energiafogyasztás intelligens szabályozása:
A dinamikus frissítési stratégia megvalósításával (például csak a változó bitszegmensek frissítésével) a kikapcsolt kódú LCD dinamikus energiafogyasztása 12-15 μA-en belül szabályozható, ami körülbelül 50%-kal magasabb, mint a statikus energiafogyasztás. Az OLED a dinamikus megjelenítés során a képpontok folyamatos meghajtását igényli, hogy fényt bocsáthasson ki, ami az energiafogyasztás exponenciális növekedését eredményezi. Például egy bizonyos orvosi monitor szakaszos megjelenítési módot alkalmaz hibás kódú LCD-vel (1 másodperces kijelző/9 másodperces alvás), ami 1,2 μA-re csökkenti az átlagos energiafogyasztást, és 5 évre növeli az akkumulátor élettartamát.
Hosszú élettartamú karbantartási költségek csökkentése:
A törött kódú LCD élettartama elérheti a 100 000 órát is (25 fokos környezetben számolva), ami 2-3-szor hosszabb, mint az OLED (30 000-50 000 óra). Az ipari berendezésekben ez azt jelenti, hogy nem kell a kijelzőmodult egy életen át cserélni, a karbantartási költségek pedig nullára csökkennek. Példának okáért egy petrolkémiai vállalkozást, a hibás kódú LCD-t használó vezérlőrendszere 8 éve működik kijelzőhiba nélkül, míg az OLED berendezéseket átlagosan 3 évente kell cserélni ugyanebben az időszakban, egyetlen csere költsége meghaladja a 2000 jüant.
3. Újrahasznosítási szakasz: Környezeti és gazdasági előny{1}}, amelyet az anyagok újrahasznosíthatósága hozott
A hibás kódokkal rendelkező LCD újrahasznosítási értéke két vonatkozásban tükröződik: "anyag újrafelhasználása" és "környezeti megfelelőség". Újrahasznosítási költsége több mint 60%-kal csökkent az OLED-hez képest, és megfelel az EU környezetvédelmi előírásainak, mint például a RoHS és a REACH.
Magas anyagvisszanyerési arány:
Az üveghordozó, az ITO elektróda, a polarizátor és az LCD törött kódú egyéb alkatrészei 100%-ban újrahasznosíthatók és újra felhasználhatók. Például egy újrahasznosító vállalat kémiai maratással leválasztotta az ITO vékonyrétegeit, így 95%-os visszanyerési arányt és 99%-ot meghaladó tisztaságot ért el, amely közvetlenül felhasználható új energia akkumulátor-elektródák gyártásához. Az OLED azonban szerves lumineszcens anyagokat tartalmaz, és összetett újrahasznosítási folyamattal rendelkezik, 30% alatti visszanyerési arány mellett.
A környezetvédelmi megfelelés alacsony költsége:
A törött kódú LCD nem tartalmaz nehézfémeket, például higanyt és kadmiumot, és nem igényel speciális hulladékkezelést. Egyetlen eszköz újrahasznosításának költsége mindössze 5-10 jüan. Az OLED a ritka fémek, például az irídium és a platina jelenléte miatt professzionális ártalmatlan kezelést igényel, és egyetlen egység újrahasznosítási költsége meghaladja az 50 jüant. Az EU piacán ez a különbség 15-20%-kal csökkentheti a termékek exportköltségét.
4, A teljes életciklus költségmodell validálása: Példaként ipari műszerek
Példaként egy bizonyos ipari hőmérséklet-szabályozó projektet tekintve hasonlítsa össze az LCD és az OLED 10 éves TCO-ját hibás kóddal:
Költségkülönbség a törött kódokkal rendelkező LCD-megoldásoknál (10 év) és az OLED-megoldásnál (10 év)
A kezdeti beszerzési költség 80 jüan/egység (beleértve a testreszabást) 300 jüan/egység -73%
Energiafogyasztási költség 0,73 jüan/egység · év 58,4 jüan/egység · év -99%
Karbantartási költség 0 jüan (élettartamig tartó karbantartás nélkül) 600 jüan/egység (3 csere) -100%
Újrahasznosítási költség 10 jüan/egység 500 jüan/egység -98%
A teljes költség 153,3 jüan, 1438,4 jüan -89%
