一, Alapvető telepítési folyamat: a szerszám előkészítésétől a végső tesztelésig
1. Szerszámok és anyagok előkészítése
Eszközök: két-oldalas szalag, por-mentes kendő, speciális összeszerelési eszközök (például vezetőképes szalagprés), antisztatikus csuklópánt, csipesz, csavarhúzó, multiméter.
Anyagok: törött LCD, háttérvilágítási modul (ha szükséges), NYÁK-kártya, vezetőképes öntapadó csík vagy fémcsap, védőfólia, nedvességálló{0}}anyag.
Környezeti követelmények: Tiszta helyiség (tisztasági szint 100 000 vagy annál nagyobb), hőmérséklet 20-25 fok, páratartalom 40% -60%, kerülje a statikus elektromosságot és a közvetlen napfényt.
2. A telepítés lépéseinek részletes ismertetése
1. lépés: Távolítsa el a védőfóliát
Hagyományos módszerekkel a kezelők közvetlenül használhatnak egy kést a védőfólia lekaparására, de könnyen megkarcolhatják az LCD-üveget. Javasoljuk a kétoldalas ragasztószalag használatát a film eltávolításának elősegítésére: Tekerje a szalagot a toll hegye köré, finoman nyomja meg az LCD-képernyő egyik sarkát, és lassan húzza fel, ragasztóerővel a film sérülésmentes eltávolításához. Ugyanezt a műveletet alkalmazzák a háttérvilágítási modul védőfóliájára is.
2. lépés: Tisztítás és igazítás
Mártson egy pormentes -rongyot izopropanolba, és óvatosan törölje le az LCD-elektródákat és a PCB-párnákat, hogy eltávolítsa az ujjlenyomatokat és az olajfoltokat. Határozza meg az LCD és a NYÁK közötti relatív helyzetet a folyamatkártyák vagy az igazítási tűlyukak segítségével, ügyelve arra, hogy a szegmenskódok megegyezzenek az elektródák -az-egyével.
3. lépés: Rögzítés és hegesztés
Vezetőképes ragasztószalag csatlakozás: Helyezze a vezetőképes ragasztócsíkot az LCD és a NYÁK közé, majd egy speciális szerszámmal nyomja össze az egyenletes érintkezési nyomás érdekében (általában 0,5-1N/mm ²).
Fém tűs forrasztás: Ha az LCD fém tűket (például PIN tűket) használ, először rögzíteni kell az LCD-t a nyomtatott áramköri laphoz, majd csatlakoztatni kell a tűket reflow forrasztással vagy kézi forrasztással. A hegesztési hőmérsékletet legfeljebb 3 másodpercig 260 fok alá kell tartani, hogy elkerülje a hősokk okozta üvegtörést.
4. lépés: A háttérvilágítás modul integrációja
Ha háttérvilágításra van szükség, először rögzítse a háttérvilágítási modult a PCB-hez, majd kétoldalas szalaggal vagy klipekkel szerelje össze az LCD-vel. Vegye figyelembe, hogy a háttérvilágítás és az LCD közötti távolságnak legfeljebb 0,3 mm-nek kell lennie, hogy elkerülje a fényszivárgást vagy az egyenetlen megjelenítést.
5. lépés: Végső ellenőrzés
Multiméterrel ellenőrizze az LCD és a PCB közötti vezetőképességet, és ellenőrizze, hogy nincs-e rövidzárlat vagy szakadás; Kapcsolja be a tesztkijelző funkciót, ellenőrizze, hogy a szegmenskód teljes-e, hiányzó sorok vagy áthallás nélkül.
2. A legfontosabb műszaki szempontok: ütésállóság, nedvességállóság és antisztatikusság
1. Szeizmikus tervezés
Szerkezeti ütéselnyelés: Töltsön szilikon párnákat vagy gumi szigetelő párnákat az LCD és a burkolat közé, hogy csillapítsa a nagy{0}}frekvenciás rezgéseket (100-2000 Hz). Például az autó műszerfalának LCD-je 80%-ról 30%-ra csökkenti a rezgésátviteli arányt fémrugók és gumibetétek kombinációjával.
Anyagerősítés: Vegyileg megerősített üveget (például Corning Gorilla Glass-t) használnak az LCD ütésállóságának a hagyományos üvegéhez képest 3-5-szörösére növelésére.
Aktív vezérlés: A csúcskategóriás{0}}eszközökben piezoelektromos kerámia meghajtók vannak beépítve, hogy a fordított rezgéssel ellensúlyozzák a külső gerjesztést, így több mint 90%-os rezgésszigetelési hatékonyság érhető el.
2. Nedvességálló kezelés
Tömítési kialakítás: Vigyen fel szilikont vagy használjon vezető gumicsíkokat az LCD és a ház közötti csatlakozásnál, hogy megakadályozza a vízgőz bejutását. Az alváz tömítési teljesítményének el kell érnie az IP65-ös vagy magasabb szintet.
Szárítószer alkalmazása: Helyezzen szárítószereket (például szilikagél-részecskéket) a csomagolásba vagy a berendezésbe, hogy a belső páratartalom 50%-nál kisebb vagy azzal egyenlő legyen, és elkerülje az elektródák korrózióját.
Három védőfesték bevonat: Permetezzen három próbafestéket (például akril) a PCB forrasztási kötések felületére, hogy 0,1-0,3 mm vastagságú védőréteget képezzen, amely megakadályozza a forrasztási repedések terjedését.
3. Antisztatikus intézkedések
Működési szabványok: A kezelőknek antisztatikus csuklópántot kell viselniük, antisztatikus párnákat kell elhelyezniük a munkapadon, és biztosítaniuk kell, hogy a földelési ellenállás legfeljebb 1 Ω legyen.
Csomagolóanyag: Használjon antisztatikus tasakokat (például fekete vezetőképes zacskókat) az LCD csomagolásához, és elkerülje a statikus elektromosság felhalmozódását a szállítás során.
A berendezés földelése: A telepítés során győződjön meg arról, hogy az LCD fém kerete megbízhatóan csatlakozik a PCB földelő csatlakozójához a statikus töltések kisütéséhez.
3, Ipari gyakorlat: Az autóelektronikától az ipari műszerekig
1. Autóipari műszerfal LCD beszerelése
Eset: A hibrid járműgyártó műszeres LCD-jének ellenállnia kell a motor vibrációjának (50-500 Hz) és az útütésnek (50 g-os átmeneti gyorsulás). A megoldás a következőket tartalmazza:
Háromszintű lengéscsillapító rendszer: fémrugó (alacsony frekvenciájú) + gumipárna (közepes frekvenciájú) + magnetorheológiai folyadék (magas frekvencia), amely 5% alá csökkenti a rezgésátviteli sebességet.
Trapéz alakú kulcspozícionálás: A belső héj trapéz alakú kulcsnyílásokkal van kialakítva, amelyek együttműködnek az LCD trapéz alakú gombjaival a pontos pozicionálás érdekében és megakadályozzák a csavarok kilazulását.
Hatás: A MIL{0}}STD-810G katonai szabványnak köszönhetően a meghibásodási arány 15%-ról 0,5% alá csökkent.
2. Ipari műszer LCD beszerelése
Eset: A Siemens S7-1200 PLC LCD-jének stabilan kell működnie ipari környezetben -20 és 70 fok között. A telepítési pontok a következők:
Vezetőképes ragasztószalag optimalizálása: Nagy rugalmasságú vezetőképes szilikont használnak a 0,5 N/mm ² érintkezési nyomás -40 fokon tartása érdekében.
Kétrétegű NYÁK-szerkezet: A NYÁK és a merevítőlap kombinálásával a forrasztási kötések kifáradási élettartama több mint 10-szeresére nő, megfelelve az IEC 60068-2-64 szabványnak.
Hatás: Nehézipari forgatókönyvek esetén több mint 5 évig folyamatosan üzemel, hiba nélkül.
3. A Consumer Electronics LCD beszerelése
Eset: Az intelligens karkötő törött kódú LCD-jének ultra-vékony kialakításához (vastagsága 1,2 mm vagy annál kisebb) kell elérnie. A megoldás a következőket tartalmazza:
COF (Chip on Film) csomagolás: Közvetlenül kösse a meghajtó IC-t egy rugalmas áramköri laphoz, hogy csökkentse a PCB által elfoglalt helyet.
Lézeres hegesztés: Lézeres hegesztés használata a hagyományos újrafolyó forrasztás helyett, hogy elkerülje az LCD magas hőmérsékletű károsodását és 30%-kal növelje a hegesztési szilárdságot.
Hatás: A termék vastagsága 1,5 mm-ről 1,0 mm-re csökkent, ami a piaci részesedés 20%-os növekedését eredményezi.
