1, A grafikus HMI fő előnye: átmenet a „figyelésről” a „döntéshozatalra”
A grafikus HMI vizuálisan mutatja be az ipari berendezések működési állapotát, folyamatfolyamatait, sőt környezeti paramétereit olyan technológiákon keresztül, mint a 3D modellezés és a többdimenziós adatfúzió, jelentősen javítva a működési hatékonyságot és a döntéshozatali pontosságot. Például a szélerőműpark üzemeltetése és karbantartása során a grafikus HMI valós idejű -paramétereket jelenít meg, például a szélturbina lapátjainak rezgési frekvenciáját és a sebességváltó hőmérsékletét, és 3D modelleken keresztül megjelöli a hiba helyét, lehetővé téve a karbantartó személyzet számára a probléma gyors megtalálását. Ez az "amit lát, azt kap" interakciós módszer csökkenti az absztrakt adatok értelmezésének idejét, és csökkenti a helytelen működés kockázatát a hagyományos szöveges felületekhez képest.
Ezenkívül a grafikus HMI intelligens funkcionalitása tovább bővíti alkalmazási határait. Az AI-algoritmusok integrálásával a rendszer automatikusan elemzi a berendezés működési adatait, előre jelezheti a hiba előfordulásának idejét, és karbantartási javaslatokat készíthet. Például egy bizonyos autógyártó vállalat bélyegző gyártósorán egy grafikus HMI elemzi az olyan paramétereket, mint a forma hőmérséklete és nyomása, hogy három nappal korábban figyelmeztesse a penészkopás kockázatát, elkerülve a berendezés meghibásodása miatti gyártási megszakításokat. Ez a „megelőző karbantartási mód” 15%-kal növelte a teljes berendezés hatékonyságát (OEE).
2, A hagyományos HMI túlélési tere: a költségek és a forgatókönyv kettős korlátja
A grafikus HMI jelentős előnyei ellenére a hagyományos -szövegalapú vagy jelzőfényes interfészek továbbra is pótolhatatlan helyet foglalnak el bizonyos helyzetekben. A fő ok az, hogy:
Költségérzékenység: A grafikus HMI-hez nagy-teljesítményű processzorok, nagy-felbontású kijelzők és összetett szoftverrendszerek szükségesek, a hardverköltség pedig 30%-kal -60%-kal magasabb, mint a hagyományos interfészeké. A tömeges telepítést igénylő, alacsony kategóriás-eszközök (például kisméretű érzékelők és egyszerű vezérlők) esetében a hagyományos interfészek továbbra is költséghatékonyabb választást jelentenek. Például egy intelligens vízmérő-gyártó 8 jüanról 5 jüanra csökkentette egyetlen mérőműszer-kijelző modul költségét a monokróm LCD szöveges interfésszel, így több mint 10 millió jüan éves költséget takarított meg.
Környezeti alkalmazkodóképesség: Szélsőséges hőmérséklet, erős elektromágneses interferencia vagy erős vibrációs környezetben a hagyományos HMI megbízhatósága felülmúlja a grafikus interfészt. Például az Arctic kutatóállomás berendezésfigyelő rendszere megpróbált grafikus HMI-t használni, de az indítási idő 5 percre meghosszabbodott -45 fokos környezetben, és maradék képek jelentek meg. Végül egy alacsony-hőmérsékletnek ellenálló szöveges felületet használtak helyette.
Rögzített funkcionalitás: Ha az eszköznek csak rögzített információkat kell megjelenítenie (például állapotjelzők, egyszerű leolvasások), akkor a grafikus felület testreszabásának költsége és fejlesztési ciklusa sokkal magasabb, mint a hagyományos megoldásoknál. Például egy intelligens sisakgyártó a monokróm LED-es jelzőfények integrálásával alacsony költségű-értékesítést ért el az eszköz állapotáról, míg a grafikus képernyők használata 200%-kal növelné a költségeket.
3, Hibrid kijelző technológia: Út a hagyomány és a grafika integrációjához
A költségek és a funkcionális követelmények kiegyensúlyozása érdekében a hibrid kijelzőtechnológia az ipari HMI új trendjévé válik. Az alapötlet az, hogy a kulcsfontosságú műveleti területeken grafikus megjelenítést alkalmazzanak, miközben a kiegészítő információs területeken megtartják a hagyományos szöveges vagy jelzőfényeket. Például:
Réteges megjelenítési kialakítás: Egy vegyipari gyártóműhely HMI-felületén a fő kijelzőterület 3D-s modellt használ a reaktor belső szerkezetének megjelenítésére, míg az oldalsáv valós időben,{1}}szöveges formában frissíti a hőmérsékletet, a nyomást és az egyéb paramétereket. Ez a kialakítás biztosítja, hogy a kezelők világosan megértsék az alapfolyamatot, miközben elkerülik a grafikus interfészekből származó információtúlterhelést.
Moduláris kombinációs séma: Több eszköz felügyeleti forgatókönyveihez a "grafikus főképernyő+szöveges alképernyő" kombinációs mód alkalmazható. Például egy intelligens gyár központi vezérlőtermében a főképernyő grafikus interfészen keresztül jeleníti meg a gyár összes berendezésének elrendezését és működési állapotát, míg az egyes munkaállomások alképernyőjén konkrét paraméterek jelennek meg szöveges formában, ami nemcsak az összköltséget csökkenti, hanem a finomított működés követelményeinek is megfelel.
